事業内容
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試作アルミ型/射出成形
内側の入れ子だけをアルミで製作することで短納期・低コストを実現しました。量産と同じ樹脂で試作が可能です。アンダーカット形状や、インサート成形も対応できます。
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切削加工
プラスチックや金属のブロックをマシニングセンターの刃物で加工し、製作する工法です。寸法精度の高さが特徴です。
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注型
シリコンや樹脂で作成した型に、2液性樹脂を流し込み複製を製作する工法です。10ヶ～20ヶ程度であれば、コストメリットが最も高い製作方法です。弊社では、ナイロン樹脂での注型も可能です。
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3Dプリンタ
3Dデータを基に断面形状を積層し、立体造形することができる機器を総称したものです。複雑な形状でも製作が可能です。1点から製作が可能で形状を確認するのに適しています。
試作方法の選び方
| 試作方法 | 納期 | 製品金額 （30ケの場合） |
材料 | 特徴 |
|---|---|---|---|---|
| 試作アルミ型+射出成形 | 5日～（標準8営業日） | 40万円（型加工費+成形品） | 射出成形可能であれば使用可（スーパーエンプラは要相談） | 量産と同じ材料で成形が可能です。非強化であれば2,000ケ程度、ガラス入りであれば500ケ程度成形可能です。（初回100ケまでは成形品費は型加工費に含む） |
| 切削加工 | 5日～ | 60万円（@2万円×30ケ） | ABS、POM、PC、PA、PEEK 等 | 寸法精度が高く、材料の選択肢も広いことが特徴です。1ケから対応可能。 |
| 3Dプリンタ | 5日～ | 60万円（@2万円×30ケ） | PLA、PA、エポキシ 等 | 複雑な形状でも造形可能です。1ケから対応可能。 |
| 注型 | 10日～ | 50万円（型費+成形品30ケ） | ウレタン、ナイロン、シリコン | 10ケ程度であれば、切削や3Dプリンタよりも低コストです。1型で15ケ程度成形が可能。 |
試作までの全体の流れ
PlaQuickの主な取り扱い樹脂
＊汎用プラスチック：安価で加工性が良い。耐熱性能が100℃程度。
| 名称 | 特徴（採用ケース） |
|---|---|
| PP（ポリプロピレン） | 機械特性（引っ張り強度、圧縮強度、衝撃強度）に優れている。耐薬品性、加工性が高い。自動車の部品から家電、医療機器、食品関係まで幅広い用途で採用。 |
| PE（ポリエチレン） | 安価で、加工性に優れている。防水性、絶縁性、耐油性が高い。吸水が少なく、容器等に採用されるケースが多い。 |
| ABS | アクリルニトリル・ブタジエン・スチレンの3種類を組み合わせた樹脂。それぞれの特性を持ち強度のバランスに優れているため製品としての取り扱いがしやすい。光沢があり、表面性が良いため外観部品にも幅広く採用。 |
＊エンプラ：強度や耐熱性に優れる。耐熱性能は100℃以上。
| 名称 | 特徴（採用ケース） |
|---|---|
| POM（ポリアセタール） | 耐摩耗性に優れ、自己潤滑性がある。剛性や靭性といった機械的特性にも優れ、高い温度安定性を持つ。ギヤ（歯車）やベアリングといった回転するものへの採用が多い。 |
| PA（ポリアミド） | 熱性が高く、衝撃特性に優れている。耐薬品性（特に耐油性）、耐摩耗性もあり、バランスに優れる。産業用との金属代替に採用される。 |
| PC（ポリカーボネート） | 防弾用の材料として使用されるほど、衝撃に強い。ガラスと同等の透明性。光学機器や自動車のヘッドライトカバー、レンズなどに採用される。 |
| PBT（ポリブチレンテレフタレート） | 電気的性質に優れている。温度による電気抵抗、誘電率の変化も小さい。耐熱性能が良い。優れた電気性質を活かし、コネクタや車載部品に採用されている。 |
| PPS | 220℃～240℃という非常に高い耐熱性を持つ。耐薬品性も高く、有機溶剤にも侵されない。自動車や電機・電子に採用されている。金属の代替としても採用。 |
採用事例
注目材料
情報
3Dプリンタでの試作と金型での試作のメリットは？
開発における試作のステージは2つあります。「数の少ない試作ステージ」と「数の多く必要な試作ステージ」。
PlaQuickでは「3Dプリンタ」と「射出成形」をその2つのステージで上手く使い分けております。
量産で使用される予定の樹脂を想定しながら様々な選択肢をご提案させていただきます。
プラクイックの実績のある用途、業界は？
次世代の業界と言われる「ドローン」「ウエアラブル」
金属代替で注目される「ロボット」
開発サイクルの早い「化粧品」
特殊材料を多く使用される「二輪四輪」「産機・農業機械」